板材翘曲、断裂的原因：

1、树脂比例过大； 

2、填料与树脂贫富分化过度； 

3、填料所占比例过大； 

4、未经高温后固化，安装后翘曲； 

5、板材厚度太小，安装时未采取加强措施； 

6、树脂放热峰过高，未采取有效措施。

板材发暗的原因：

1、树脂类型不准确； 

2、使用石粉级填料而未使用增亮添加剂； 

3、后固化时未经烘房高温处理； 

4、产品配比不准确。

板材发粘、发软的原因：

1、凝胶时间过长；

2、树脂未含蜡；

3、浇铸时气温过高或过低； 

4、环境温渡过高。

制品泛起色差的原因：

1、树脂混合物搅拌不充分；

2、颜料计量不正确；

3、没有使用预混分散搅拌；

4、烘房局部过热，板材受热不均。

产品表面有气泡的原因：

1、树脂混合物搅拌时没有抽真空；

2、没有二次真空处理； 

3、产品的配比不准确；

4、凝胶速渡过快，气泡没有足够的时间逃逸制品表面；

5、没有使用润湿分散剂、消泡剂等助剂。

人造石表面的气泡、麻面是由哪些因素引起的?如何排除?

原因主要有三个方面: a.填料含水率超出正常指标。当填料颗粒的含水率较高时,附近会形成一个微小的水泡,因为树脂固化是一个放热过程,其开释的热量破坏了颗粒外包水泡的平衡,使水泡残留在人造石基体内,固化后表面就会泛起气泡、麻面。b.搅拌过程中将空气带入了人造石基体内。 c.树脂与固化剂、引发剂三者比例不当,残留在基体中的气泡无法及时排出。 排除方法通常有三种: a.振动除泡法。该方法的使用应留意平台的振幅、频率及振动时间,振幅过大会使填料沉积到模板的表面,造成一面贫树脂,固化慢,收缩小,放热温度低,而另一面因高树脂,固化快,收缩慢,放热温度高,轻易泛起翘曲现象。b.化学消泡法。采用对树脂交联固化具有阻滞作用的阻聚剂(通称消泡剂)在一定时期内可以阻止树脂聚合,一段时间以后,树脂又可以以正常速度聚合,为气泡的有效排除赢得时间。该方法的使用对树脂固化所引起的放热影响不大。假如减少引发剂和促进剂的用量,固然也可以延缓树脂的聚合,但会因树脂发烧曲线变形,影响人造石质量。c.搅拌抽真空法。采用搅拌负压使人造石基体保持沸腾,有利于化学反应以及搅拌过程中产生的气泡等闲排除。上述三种方法,尤以第一种与第三种方法结合作用比较实用、可靠,具有一次投资长期使用的效果。第二种方法,固然简便,但大规模出产本钱太大。